检查木屑烘干机的传动装置可以从皮带或链条、链轮或皮带轮、轴承和联轴器等部件入手，以下是具体的检查内容和方法：
皮带或链条
张紧度检查：用手指按压皮带或链条的中间部位，一般皮带的按压下沉量在10-20毫米左右为合适，链条的垂度在20-30毫米左右较为适宜，具体数值可参考设备说明书。若张紧度过松，皮带会出现打滑现象，导致传动效率降低，链条则可能出现跳齿，影响设备的正常运行；张紧度过紧，会增加轴承和电机的负荷，加速部件磨损。
磨损情况检查：观察皮带表面是否有裂纹、起皮、磨损不均匀等现象，测量皮带的厚度，与原始规格进行对比，若磨损超过规定范围，应及时更换。对于链条，检查链节的磨损情况，可使用卡尺测量链节的尺寸，一般每20节链节伸长不超过规定值8毫米，链条销子的磨损不得超过原直径5%，若超过规定值，说明链条磨损严重，需要更换。
外观检查：查看皮带或链条表面是否有油污、杂物附着，若有，会影响传动效果，需要及时清理。同时检查链条的润滑情况，若链条干涩，应及时涂抹专用的链条润滑油。
链轮或皮带轮
同心度和垂直度检查：使用百分表等工具检查链轮或皮带轮的同心度和垂直度。将百分表固定在稳定的位置，表头接触链轮或皮带轮的边缘，转动轮体，观察百分表的读数变化，一般同心度偏差应控制在0.05-0.1毫米以内，垂直度偏差不超过0.1-0.2毫米。若偏差过大，会导致皮带或链条受力不均，加速磨损，甚至出现脱落现象。
磨损检查：仔细观察链轮的齿形和皮带轮的边缘，查看是否有磨损、变形、缺齿等情况。对于链轮，重点检查齿面的磨损程度，若齿面磨损严重，会导致链条与链轮之间的配合变差，容易出现打滑和跳齿现象。皮带轮边缘若有磨损，会影响皮带的传动效果，导致皮带跑偏或磨损加剧。
安装牢固性检查：检查链轮或皮带轮与轴的连接是否牢固，键和键槽是否有松动、磨损现象。用扳手轻轻拧动链轮或皮带轮的固定螺栓，检查是否有松动，如有松动，应及时拧紧，并检查螺栓是否有损坏，如有损坏需及时更换。
轴承
温度检查：在设备运行过程中，用温度计或红外测温仪测量轴承的温度，一般滚动轴承的温度不应超过70℃，滑动轴承的温度不应超过60℃。若轴承温度过高，可能是润滑不良、轴承损坏或安装不当等原因引起的。
噪音检查：倾听轴承在运转时是否有异常噪音，如刺耳的啸叫声、撞击声或振动声等。正常情况下，轴承运转应平稳，声音均匀。若出现异常噪音，可能是轴承内部的滚珠、滚柱或滚道有磨损、裂纹、剥落等问题，需要进一步拆卸检查。
游隙检查：用手轻轻晃动链轮或皮带轮，感受轴承的游隙是否过大。也可以使用专业的游隙测量工具，如塞尺或百分表，测量轴承的径向和轴向游隙。若游隙超过规定范围，说明轴承磨损严重，需要更换。
联轴器
连接螺栓检查：检查联轴器的连接螺栓是否松动、损坏，如有松动应及时拧紧，损坏的螺栓要及时更换。同时检查螺栓的防松装置是否有效，如弹簧垫圈、止动垫片等是否安装正确且无损坏。
磨损和变形检查：观察联轴器的表面是否有磨损、裂纹、变形等情况。对于弹性联轴器，检查弹性元件是否老化、变形、损坏，若弹性元件损坏，会影响联轴器的缓冲和减震性能，导致传动不平稳。
同心度检查：使用百分表等工具检查联轴器的同心度，一般两轴的同心度偏差应控制在0.05-0.15毫米以内。同心度偏差过大，会使联轴器承受额外的应力，加速磨损，甚至导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。
关键词：
木屑烘干机
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